用電的退火爐余熱可二次利用開發
摘要：用電電退火爐余熱利用可分4級，如果能充分利用的話，能提高使用效率，降低能源的不必要消耗，提高產能，做到環保節能。
用電的電退火爐余熱利用可分4級，如果能充分利用的話，能提高使用效率，降低能源的不必要消耗，提高產能，做到環保節能。用電電退火爐作業對象主要是：盤圓線材，銅件、不銹鋼、鋼帶及金屬機件等退火熱處理用。少氮化，無脫碳。使工件退火后保持整潔。配上真空泵就可以用來真空退火，處理后的產品保持光亮。下面分享一下電退火爐的余熱利用及優點。
電退火爐余熱利用可分4級：
1級余熱利用，即預熱段帶鋼在開始階段就從直燃段產生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然的熱交換形式將人爐的冷帶鋼加熱。
2級余熱利用，即在預熱段距出口10m位置，加裝2次空氣人注管，該位置的帶鋼溫度在正常生產情況下為275C。正常生產時直燃段產生的煙氣均在 自燃溫度(760℃)以上。在整個預熱段，噴人的空氣與還原性煙氣(含直燃段未燃盡的燃料)混合并燃燒，加熱帶鋼。
3級余熱利用，即在正常運行情況下，離開預熱段燃燒產生的煙氣溫度還很高(800℃)，因此在煙氣出口設計 1臺對流熱交換器，利用廢煙氣的余熱預熱直燃段的助燃空氣，提高熱利用率。
4級余熱利用，即 鋁合金時效爐的直燃段內的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段，使用的是間接加熱方式，以使保護氣體不被污染，因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種方式是一種間接加熱方式，熱效率較低。
電退火爐余熱的二次利用，實現了資源的充分利用，避免不必要的損失，成功的做到了節能減排的政策，值得大家推廣使用。
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